• Filtración de aire estéril, vapor y líquidos.
• Filtración en grado absoluto.
• Aplicaciones electrónicas, alimentarias, industriales; y todo lo relacionado a procesos.
• Carcasas en acero inoxidable electropulidas, o plásticas, para baja y alta presión.

SECADORES DE AIRE COMPRIMIDO Y GASES

• Secadores refrigerativos para alta o baja presión.
• Secadores regenerativos o de adsorción en frío y en calor.

CONDENSADOS

• Drenes electrónicos y neumáticos.
• Separador de condensado.
• Desecante a granel como alúmina activada y tamiz molecular.

En sistemas de aire comprimido, los filtros coalescentes son vitales para eliminar aerosoles de aceite, vapor de agua, y otras partículas finas que pueden comprometer la eficiencia de los sistemas y dañar herramientas neumáticas. 

La eficiencia de un filtro industrial depende de factores como el tipo de material filtrante, el tamaño de las partículas que necesita eliminar, el flujo del fluido o gas, y las condiciones operativas del entorno. Un filtro mal seleccionado o mal mantenido puede no solo reducir la eficiencia del proceso, sino también causar daños en los equipos y aumentar los costos operativos.

En resumen, los filtros industriales constituyen elementos clave en cualquier instalación industrial, desempeñando un rol crucial en la protección de los equipos, la mejora de la calidad del producto y la seguridad de las operaciones. Su adecuada selección, instalación y mantenimiento son fundamentales para asegurar la continuidad y eficiencia de los procesos productivos.